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ものづくり

造形から焼結まで机の上の1台で。Studio 3e8の金属3Dプリンター「Mesa 1」、3,500ドルから

米ソマービルのStudio 3e8が2026年10月28日、焼結炉を内蔵したデスクトップ金属3Dプリンター「Mesa 1」を発表した。金属とスキャフォールドの2種類の粉末を積み、炉の中のるつぼでそのまま焼結する。材料は炭素鋼と銅。12月1日にKickstarterで3,500ドルから支援を受け付ける。

HuRoC 編集部
編集部 · HuRoC
6分

金属の部品を手元で作りたいとき、これまでの卓上機は「プリンターは机の上、炉は別室」という構成が多かった。米マサチューセッツ州ソマービルのStudio 3e8は2026年10月28日、その炉をプリンターの中に入れたデスクトップ金属3Dプリンター「Mesa 1」を発表した。12月1日にKickstarterでキャンペーンを始め、公式サイトによれば早期支援価格は3,500ドルからだ。

机の上のMesa 1。左にスライサーを開いたノートPC、右に材料のカートリッジ3本。手前に造形した金属部品が並ぶ（Studio 3e8 公式）

2種類の粉末で積み、炉のるつぼで焼き固める

同社の説明では、工程は3段階に分かれる。まず3Dモデルを読み込み、スライスしてプリンターへ送る。スライサーは造形データを「金属」と「スキャフォールド」の2材料に分ける。次にMesa 1が、密閉された粉末カートリッジから2つの材料を層ごとに積む。金属が部品になり、スキャフォールドが形を保つので、サポート材は要らないという。最後に、部品は内蔵炉の中のるつぼに直接造形されていて、造形が終わると炉がそのまま焼結して緻密な金属にする。

発表文は、Mesa 1はレーザーもバインダー（結合剤）も使わず、造形後にサポートを外したり、ばらばらの金属粉を扱ったりする必要もないと書く。公式サイトに並ぶ材料はスキャフォールド、炭素鋼、銅の3種で、電源は120Vの一般的なコンセント、スライサーは手元のノートPCで動かす構成だ。方式は特許出願中（patent-pending）とされる。

公表されているのはここまでだ。造形サイズ、寸法精度、焼結時の収縮率、炉の最高温度と雰囲気（ガスの有無）、1回の造形と焼結にかかる時間、出荷時期は、発表文にも公式サイトにも書かれていない。バインダーを使わずに粉末の層をどう保持するのかという仕組みの核心も明かされておらず、同社名義の公開された特許出願は確認できなかった。Kickstarterはクラウドファンディングで、支援は店頭での購入とは扱いが違う。スペックや届く時期は、12月のキャンペーンページで改めて確かめることになる。

卓上金属AMの先行例は、工程を2〜3台に分けてきた

「オフィスで金属を造形する」という目標には先行例がある。2015年創業の米Desktop Metalは、2020年度の年次報告書で、Studio Systemを「オフィスに置ける金属3Dプリンティング」向けの製品と説明している。金属粉を結合剤で固めた材料を押し出すBound Metal Deposition方式で、2018年第4四半期に出荷を始め、2021年に第2世代へ移った。焼結炉は最高1,400℃で、米国の障害者法（ADA）に沿った幅のドアを通れる大きさとされる。そのDesktop Metalは2025年4月2日にNano Dimensionに買収され、同年7月28日に連邦破産法11条の適用を申請した。

2025年4月25日に同じくNano Dimension傘下に入ったMarkforgedのMetal Xは、プリンター（75kg、造形範囲300×220×180mm）、溶剤で結合剤を抜く洗浄機Wash-1（136kg）、最高1,300℃の焼結炉Sinter-2（350kg）の3台で1つのシステムになる。剥離材（Release Material）にはセラミックを使う。金属とは別の材料を造形の段階から一緒に積むという点で、Mesa 1の「スキャフォールド」と発想が近い。

個人向けのFDM機で金属を扱う手もある。Forward AMの金属フィラメントUltrafuse 316Lは、一般的なFDM機で金属粉と樹脂の「グリーン部品」を造形し、BASFが開発した触媒脱脂と焼結で金属にする。脱脂と焼結は、同社が紹介する提携先のサービスに出すこともできた。ただ、このフィラメントは製品ページで販売終了（Discontinued）と表示されている。机の上のFDM機は、PrusaのCORE One+が組み立て済みで1,299ドルからという価格帯にある。Mesa 1の3,500ドルは、その2〜3倍で炉までを抱える値付けになる。

屋根裏から始まった5人のチーム

Studio 3e8は2023年にCasey Johnson氏（共同創業者・CEO）が創業し、CPOのCassie Lowell氏が共同創業者として加わった。屋根裏からガレージへ移り、いまはソマービルのインキュベーターGreentown Labsに拠点を置く。チームページに並ぶのは5人で、MITやハーバード、FormlabsやMarkforgedを経てきたと紹介している。2024年11月にはDraper Associatesが主導する200万ドルのシードラウンドを完了した。2025年にはハーバード・イノベーション・ラボのアクセラレーターLaunch Lab Xにも選ばれた。

Johnson氏は発表文で、チームは産業用の3Dプリンティングや製造システムの仕事を通じて金属造形の障壁を身をもって見てきたとし、「ずっと欲しかった道具を作った」と述べている。

HuRoC の視点

2000年前後、ロボットの試作で光造形機が3Dデータを樹脂の部品に変えてみせたとき、データが物質になる手応えは、外注先から届く箱より目の前の装置から来た。樹脂ではその距離が、699ドルの光造形機が家庭や教室に入るところまで縮んでいる。金属はまだ、脱脂と焼結を誰かに頼むか、別室に炉を置くかの選択肢しかなかった。Mesa 1が狙うのはその距離だ。

大田区の町工場にとって、切削や板金で作れる部品をわざわざ焼結で作る理由は小さい。効くとすれば、図面を固める前の試作で、銅や鋼の形状を手元で作って確かめる場面だろう。作る工程が机の上に収まれば、残る時間は形を考える側に回る。「考える8：作る2」の比率に近づく。HuRoCが大田区と描く実証の場や工業高校、デザイン系の大学で、金属の試作を学生や職人が自分の手で回せるかどうか。その判断の材料になるのが寸法精度と収縮率で、12月1日のキャンペーン公開でどこまで数字が出てくるかが次の焦点になる。

出典