光造形

概要

光造形は、槽に満たした液状の光硬化性樹脂（レジン）に光を当て、断面の形に合わせて1層ずつ硬化させて積み重ねる3Dプリントの方式である。液槽光重合（vat photopolymerization）とも呼ばれる。最初に商用化された3Dプリント技術で、1980年代に 3D Systems の共同創業者 Chuck Hull 氏が考案した、紫外線レーザーで断面を走査する方式（SLA, stereolithography）が始まりとされる。

現在は、レーザーで走査する SLA のほか、プロジェクターで1層分をまとめて露光する DLP（digital light processing）、液晶画面で光を部分的に遮って露光する MSLA（masked stereolithography、LCD方式とも呼ぶ）がある。熱で溶かした樹脂を押し出す熱溶解積層（FDM）に比べて、細部の再現性と表面の滑らかさに優れる一方、造形後に未硬化の樹脂を洗い流す工程と、紫外線による二次硬化が必要になる。

HuRoC の記事から

• Form 1の3分の1以下、699ドルの光造形機。Formlabs「Form Studio 1」が家庭と教室の机へ：家庭や教室での利用を想定した低価格の光造形機を扱った。
• IPAをやめられるか。光造形3Dプリンタ向けの水溶性洗浄剤「NFixa Protect」、紫外線吸収剤で析出を抑える：造形後の洗浄工程に使う水溶性の洗浄剤を扱った。
• 3Dデータを送れば、シリコーンゴムの造形品が届く。信越化学が光造形向け「KED-5000G」と造形受託を展開：光造形向けの液状シリコーンゴムと造形受託サービスを扱った。
• 紫外線で樹脂を固め、宇宙の真空で造形。Orbital Matterが3Dプリンター4台を積んだ8Uキューブサットで実証：軌道上で樹脂を光で固めて部材を造る実証を扱った。