射出成形

概要

射出成形は、ホッパーから投入した樹脂のペレットをシリンダー内で加熱して溶かし、ノズルから金型の空洞（キャビティ）へ押し込み、冷やして固めたのちに型を開いて取り出す成形法である。注射器で液体を送り込む動作に似ていることから、この名がある。主に熱可塑性の樹脂に使われ、金属粉末と樹脂を混ぜて成形する金属射出成形（MIM）という派生もある。

金型を作るための初期費用と期間がかかる一方、型ができれば同じ形の部品を短い周期で繰り返し作れる。このため、少量の試作には 3D プリンターや CNC 切削を、量産には射出成形を使い分けることが多い。射出成形機を作るメーカーにはファナック（ROBOSHOT シリーズ）などがある。

HuRoC の記事から

• ロボット1体の製作は約1日、来年は約1時間へ。Boston DynamicsがAtlasの社内工場を公開：Figure AI が Figure 03 で CNC 加工から射出成形やダイカストなど型を使う工法へ切り替え、1週間以上かかった部品を20秒未満で作れるようになったと説明した例にふれた。
• 3Dプリンター5,000台を一拠点に。深圳の量産ファームが10,000台体制へ：金型を使わない 3D プリントの量産が、少量多品種の領域で射出成形の代わりになりうるかを扱った。
• ステンレスの軸とモーターが届き、本体は自分で3Dプリント。電動紡ぎ車「EEW Maker Kit」、Kickstarterで99ドル：手作りから射出成形を経て、利用者が自分で印刷する形へ移った製品の経緯を扱った。