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靴の形に沿うジャイロイドのソールと、一枚布のスモッキング。MAGARIMONOが新シリーズ「alpha」

東京・浅草のフットウェアスタジオMAGARIMONOが、新シリーズ「alpha」のスニーカー「alpha-001」とブーツ「alpha-002」を発表した。3Dプリントするジャイロイド構造のソールは独自アルゴリズムで靴の外形に沿って生成し、alpha-001のアッパーは3Dデータから型紙と縫い位置を自動で算出して、一枚の生地をスモッキングで立体にする。価格は税込3万8,500円と4万6,200円で、10月31日からラフォーレ原宿のPOP UPでも販売する。

HuRoC 編集部
編集部 · HuRoC
6分

ソールの底をのぞくと、波打つ曲面が縁までつながって並んでいる。立方体を単位に並べるのが一般的な格子構造を、靴の形のほうへ曲げて収めたものだ。

株式会社MAGARIMONO（東京都台東区）は2026年10月28日、新シリーズ「alpha」のスニーカー「alpha-001」とブーツ「alpha-002」を発表した。両モデルのソールは、ジャイロイド構造を靴の外形に沿って独自に生成し、3Dプリントで造形する。alpha-001のアッパーは、立体の3Dデータから型紙と縫い位置を自動で算出し、一枚の生地をスモッキングで立体にする。リリースは、身体の形に合わせる調整の過程から「構造と意匠を生み出しています」としている。

黒い布のアッパーと、側面に格子が見える黒いソールを組み合わせた2足。左がスニーカーのalpha-001、右がブーツのalpha-002（MAGARIMONO 公式リリースより）

格子を切り抜かず、靴の形に沿わせる

ジャイロイドは、空間を2つの絡み合う迷路に分ける極小曲面のひとつだ。同社のニュースページによれば、こうした構造は立方体を単位に並べるのが一般的で、靴の形に収めると端で構造を切り落とすことになり、切り口で曲面が途切れる。

リリースによれば、外周には細かな切れ端が生じ、造形の向きによっては直前の層とつながらない部分も現れる。従来はこれを形状ごとに手で直しており、試作やサイズ展開に時間がかかっていた。

ジャイロイド構造のソールを底面から見た写真。波打つ曲面が縁まで連続している（MAGARIMONO 公式リリースより）

MAGARIMONOのソール生成アルゴリズムは、デザイナーが設計したソールの意匠形状をもとに、構造や反発性などの機能要件を踏まえた3Dプリント用の形状データを自動で生成する。テクノロジーページによれば、独自の偏微分方程式を解いて、切り落とさずに構造を外形に沿わせ、空間の反転や外形からのはみ出しを検証して必要な部分だけを補正する。alpha-001では、ジャイロイドの繰り返し数、壁の厚み、底面付近の補強を数値で制御し、底面からの距離に応じて壁を厚くして接地側を補強している。

3Dプリントの比較イメージ。左は直前の層とつながらない部分が赤く示され、右は補正したデータで最後まで造形されている（MAGARIMONO 公式リリースより）

生成から検証までを一つのプログラムで扱うため、24.5〜28.5cmの5サイズにも同じ設計ルールを当てはめられる。

平らな布を、縫い目の配置で曲げる

アッパーにも同じ考え方を使う。平らな布は、伸び縮みさせずに曲げるだけでは足の甲のような複雑な曲面に沿わない。MAGARIMONOは、布をひだ状に縫い寄せるスモッキングを「曲率の操作」として捉え、縫い位置で場所ごとの縮み方を変える。目標とするアッパーの3Dデータから、平面の型紙と縫い位置を逆算するのが同社の逆問題アルゴリズムで、形を変えても型紙と縫い位置を計算し直せる。

平らな楕円形の生地に縫い位置が赤い線で並び、縫い寄せると波打つ立体になる様子のイメージ（MAGARIMONO 公式リリースより）

不規則になりやすいしわを規則のあるひだに整え、そのひだがアッパーの模様と陰影になる。制作の様子は公式の動画で見られる。

一枚の黒い生地を縫い寄せたアッパーのalpha-001。ひだが甲を包み、かかとにループが付く（MAGARIMONO 公式リリースより）

価格と販売

価格はalpha-001が税込3万8,500円、alpha-002が4万6,200円。色はどちらもブラックで、アッパーは帆布と人工皮革を使う。10月21日から自社オンラインストアで予約を受け付けており、12月下旬から順次発送する。10月31日から11月5日までは、ラフォーレ原宿2F CONTAINERで開かれるbeauty:beast 35周年POP UPに出店して両モデルを販売する。

ソールの素材は、リリースと商品ページ、ニュースページの仕様欄では「PU＋バイオベース」と書かれ、同じニュースページの本文では「TPU で3Dプリント」としている。造形方式やプリンターの機種、生産地、重量、反発性の数値はリリースに記載がない。

3Dプリントから切削へ、そしてアルゴリズムへ

MAGARIMONOは2020年5月の設立。同年6月のブランド始動の発表では、完全受注生産の「MAGARIMONO ORIGINALS」4モデルを1,100ドルで売り出した。2022年にはA-POC ABLE ISSEY MIYAKEと「TYPE-III Magarimono project」を発表し、3Dプリントのソールに紐を手で編み込む草履型のサンダルを8万8,000円で出している。

2025年の第2弾では、一枚のゴム板を片面3軸で切削したソールに紐を通した。ISSEY MIYAKEの対談記事で、CTOの秋月佑太氏は、以前は3Dプリント製品を海外で生産していたが、為替の変動でコストの釣り合いを取るのが難しくなったと語っている。Illustratorで描いた輪郭から切削用の3Dデータを自動で作るプログラムを組み、半日から1日かかることもあったモデリングを置き換えたとも述べている。代表の津曲文登氏は、3Dプリントは「あくまでひとつのツール」だと話した。

alphaのソール生成とスモッキングの型紙計算は、この流れの延長にある。リリースは、この設計ルールをalphaに続くフットウェアにつなげ、将来は衣服やバッグへの応用も見据えるとしている。

3Dプリントが主に試作の道具だった20年ほど前、3Dデータを現実に引き出すには、出力の前に人の手でデータを整える時間が欠かせなかった。alphaでは格子を直す作業がプログラムに移り、手元に残るのは布の縫い寄せと組み上げだ。デザイナーの時間は「どんな形にしたいか」を決めるほうへ寄っていく。考える8、作る2という配分が、1足のスニーカーの設計の中で具体的な形になっている。

出典