ものづくり

廃プラやコーヒーかすを金型なしで家具に。フクビ化学工業が「FUKUVI 3D Printing Hub」を創設

福井の建材メーカー、フクビ化学工業が2026年9月24日、廃プラスチックや木粉、コーヒーかすなどの未利用資源を3Dプリンティングで家具・建材・モニュメントにする「FUKUVI 3D Printing Hub」の創設を発表した。主力の異形押出成形に加えて小ロット・特注品に対応し、ペレットやフィラメントの開発から設計、造形、評価までを自社で一貫して手がける。

金型をつくるには時間もお金もかかる。同じ形を大量に出すなら元は取れるが、地元の廃材を混ぜたベンチを数台だけ、という注文には向かない。そうした注文を3Dプリンターで受ける体制を、1953年の設立から塩化ビニールの建材をつくってきた福井のメーカーが整える。

福井市に本社を置くフクビ化学工業は2026年9月24日、廃プラスチックや食品残渣などの未利用資源を3Dプリンティングで製品にする「FUKUVI 3D Printing Hub」を創設すると発表した。廃棄されていた資源を原料にし、家具や建材、モニュメントなどのオーダーメイド製品へアップサイクルすることで、企業や自治体が抱える廃棄物の課題に応えるという。

異形押出が苦手な仕事を3Dプリンターに

会社概要によれば、主力は住宅用の内装材・外装装飾部材や集合住宅用床システムといった建築資材で、2026年3月期の連結売上高は405億9,400万円、連結従業員は998人。沿革では、1962年に福井市三十八社町に工場を建て、押出製品の製造を増強している。

異形押出成形は、溶かした樹脂を型(ダイ)から押し出し、同じ断面のまま長く伸ばしていく加工法だ。リリースはこれを「高品質かつ大量生産に優れる」と評価する一方、小ロット・特注デザインへの対応、複雑な三次元形状、リサイクル材料の柔軟な活用の3点で「制約がありました」と書く。そこで着目したのが、金型を必要としない3Dプリンティングだった。押出成形を置き換えるのではなく、加工法のラインナップに加え、量産品は押出、特注品は3Dプリントと用途に応じて選ぶ。

背景には、第7次中期経営計画で重点戦略の一つに掲げた「循環型ビジネス拡大」がある。同社は2022年8月に環境配慮型商品の認証制度「Fukuvalue」を制定し、3月のリリースでは「Reduce・Reuse・Recycle・Renewable」に続く5つ目のRとして「Revalue(再価値化)」を掲げている。

材料の配合から造形・評価までを自社で

Hubの特徴としてリリースが挙げるのは、廃プラスチック、木粉、コーヒーかすなどを原料にしたオーダーメイド製品の製造と、原料開発から製品評価までの一貫体制だ。樹脂配合技術を使ってバイオマス材やリサイクル材に合わせたペレットやフィラメントを開発・製造し、設計、プログラミング、造形、評価までを社内で実施できる体制を整えたという。

木粉入りフィラメント(上)とコーヒーグラウンズ入り樹脂ペレット(下)(フクビ化学工業 公式リリースより)

開発事例は3つ示された。

事例リリースの説明
木粉入りフィラメント木質素材と樹脂を組み合わせた独自素材。インテリア製品や生活雑貨向けに展開を進める
コーヒーグラウンズ入り樹脂ペレットコーヒーの搾りかすを配合。食品残渣を含みながら安定した成形性を持ち、大型3Dプリンターでの製品製造にも対応する
ベンチ・プランター木質バイオマス素材を含む材料を大型3Dプリンターで製作。ベンチは500×400×H600mm(単色と3色)、プランターはφ610×H420mm

木粉と樹脂を混ぜる仕事は、フクビにとって新しくない。沿革によれば、2009年に長瀬産業から木粉混合樹脂「プラスッド」の事業を継承し、2013年には坂井森林組合と連携して、その原料を製造する「あわらバイオマス工場」を福井県あわら市に完成させている。

公表されているのはここまで

9月24日のリリースから分かるのは、構想と開発事例までだ。Hubの所在地、使う3Dプリンターのメーカー・機種・台数・最大造形サイズ、各材料の配合比やベース樹脂の種類、価格、受注の開始時期、共創先の企業・自治体名は書かれていない。

今後の展望には「大型屋外家具や景観分野向け製品への展開」が並ぶ。屋外に置くなら、紫外線や雨への耐候性、人が座る荷重に対する強度、木粉やコーヒーかすを混ぜた複合材を使用後に再び材料へ戻せるかが問われる。評価の基準や結果は、まだ示されていない。

地域の廃材の受け皿に

廃プラスチックを3Dプリンターで家具にする試みには先例がある。オランダ・ロッテルダムの The New Raw は、地元のプラスチック廃棄物から公共空間向けの家具を3Dプリントし、完全にリサイクルできることを掲げる。国内では花王が2022年、慶應義塾大学・鎌倉市などとの共創で「リサイクリエーションラボ」を開設すると発表し、市内で出たプラスチックを3D製造技術などで再商品化して地域に還元する構想を示した。

フクビ自身も、廃材ごとの取り組みを重ねてきた。8月に発売した家具「Lignimo ChopValue Edition」では、使用済み割り箸を地域で回収・製品化する「マイクロファクトリー」方式のChopValue天板を採用。3月には、OPA、モーンガータとの3社協業で、商業施設「新百合丘オーパ」で回収した廃棄コスメを原料にした建材を開発した。10月6日には、木粉配合の独自樹脂を3Dプリントした植木鉢ブランド「TOHKA(トーカ)」のテスト販売をAmazonで始めている。リリースはHubとの関係に触れていないが、問い合わせ先はHubの製品窓口と同じ「まちづくり事業推進室」だ。

HuRoC の視点

大型の3Dプリンターでは、「どんな形を出せるか」に加えて「何を溶かして出すか」が問われ始めている。その答えを持つのは機械より、樹脂にどれだけの木粉やコーヒーかすを混ぜれば安定して造形できるかを知っている側だ。今回の発表で注目したいのは、プリンターそのものより、材料の配合を自前で手がけると明言した点にある。

どの地域の、どんな廃材を、誰のための何にするのか。その設計を企業・自治体・教育機関と共創するとフクビは書く。最初の共創先と製品がどこから出てくるかが、次の焦点になる。

既存記事では、生活用品の回収材をガンプラに再生する花王・BANDAI SPIRITS・ライオンの取り組みが、リサイクル材の受け皿を用意する難しさを扱った。北陸の公共工事で3Dプリンター製の型枠を使った国道8号浅野川橋の耐震補強も、地域の現場に3Dプリントが入り始めた例として並べて読める。


出典